Ультрачиста складальна лінія, яку також називають ультрачистою виробничою лінією, насправді складається з кількох ламінарних чистих столів класу 100.Це також можна реалізувати за допомогою каркасного верху, покритого ламінарними кожухами класу 100.Він розроблений відповідно до вимог щодо чистоти місцевих робочих місць у сучасних галузях промисловості, таких як оптоелектроніка, біофармацевтика, наукові дослідження та інші галузі.Його принцип роботи полягає в тому, що повітря всмоктується в попередній фільтр через відцентровий вентилятор, надходить у фільтр hepa для фільтрації через камеру статичного тиску, а відфільтроване повітря надсилається у вертикальному або горизонтальному стані повітряного потоку, так що робоча зона досягає класу чистоти 100 до забезпечити точність виробництва та вимоги екологічної чистоти.
Ультрачиста складальна лінія поділяється на вертикальну ультрачисту складальну лінію (вертикальний потік чистий стенд) і горизонтальний потік ультрачистої складальної лінії (горизонтальний потік чистий стенд) відповідно до напрямку потоку повітря.
Вертикальні надчисті виробничі лінії широко використовуються в областях, які потребують локального очищення в лабораторії, біофармацевтичній, оптоелектронній промисловості, мікроелектроніці, виробництві жорстких дисків та інших галузях.Вертикальний ненаправлений потік очисного столу має такі переваги, як висока чистота, можливість підключення до складальної виробничої лінії, низький рівень шуму та рухомість.
Особливості вертикальної ультрачистої виробничої лінії
1. Вентилятор використовує високоефективний відцентровий вентилятор німецького походження з прямим приводом EBM, який має такі характеристики, як довгий термін служби, низький рівень шуму, не вимагає обслуговування, мала вібрація та плавне регулювання швидкості.Ресурс роботи до 30000 годин і більше.Ефективність регулювання швидкості вентилятора є стабільною, і можна гарантовано залишати об’єм повітря незмінним під кінцевим опором фільтра hepa.
2. Використовуйте ультратонкі міні-складчасті фільтри hepa, щоб мінімізувати розмір коробки статичного тиску, а також використовуйте стільниці з нержавіючої сталі та скляні бічні перегородки, щоб уся студія виглядала просторою та світлою.
3. Оснащений манометром Dwyer, щоб чітко вказати різницю тиску з обох сторін фільтра hepa та негайно нагадати вам про необхідність заміни фільтра hepa.
4. Використовуйте регульовану систему подачі повітря, щоб регулювати швидкість повітря, щоб швидкість повітря в робочій зоні була в ідеальному стані.
5. Зручно знімний попередній фільтр великого об’єму повітря може краще захистити фільтр hepa та забезпечити швидкість повітря.
6. Вертикальний колектор, відкритий робочий стіл, простий в експлуатації.
7. Перед тим, як покинути фабрику, вироби проходять сувору перевірку один за одним відповідно до федерального стандарту США 209E, і їх надійність надзвичайно висока.
8. Він особливо підходить для складання в ультрачисті виробничі лінії.Він може бути організований як один блок відповідно до вимог процесу, або кілька блоків можуть бути з’єднані послідовно, щоб сформувати конвеєр класу 100.
Ізоляційна система надлишкового тиску класу 100
1.1 Ультрачиста виробнича лінія використовує систему впуску повітря, систему повернення повітря, ізоляцію рукавичок та інші пристрої для запобігання потраплянню зовнішнього забруднення в робочу зону класу 100.Необхідно, щоб позитивний тиск у зоні наповнення та укупорки був більшим, ніж у зоні миття пляшок.Наразі значення налаштувань цих трьох областей є такими: зона наповнення та закупорки: 12 Па, зона миття пляшок: 6 Па.Не вимикайте вентилятор без крайньої необхідності.Це може легко спричинити забруднення зони виходу повітря hepa та спричинити мікробну небезпеку.
1.2 Коли швидкість вентилятора перетворення частоти в зоні наповнення або укупорки досягає 100% і все ще не може досягти заданого значення тиску, система подасть сигнал і запропонує замінити фільтр hepa.
1.3 Вимоги до чистих приміщень класу 1000: надлишковий тиск у заправній кімнаті класу 1000 повинен контролюватись на рівні 15 Па, надлишковий тиск у контрольній кімнаті контролюється на рівні 10 Па, а тиск у заправній кімнаті вищий, ніж тиск у контрольній.
1.4 Технічне обслуговування первинного фільтра: Замінюйте первинний фільтр раз на місяць.Система заповнення Class 100 має лише первинний і hepa фільтри.Як правило, задню частину первинного фільтра перевіряють щотижня, щоб перевірити, чи не забруднено.Якщо він забруднений, його потрібно замінити.
1.5 Встановлення фільтра hepa: заповнення фільтра hepa є відносно точним.Під час встановлення та заміни будьте обережні, щоб не торкатися фільтрувального паперу руками (фільтрувальний папір — це папір зі скловолокна, який легше зламати), і зверніть увагу на захист ущільнювальної стрічки.
1.6 Виявлення витоку фільтра hepa: Виявлення витоку фільтра hepa зазвичай виконується раз на три місяці.Якщо в приміщенні класу 100 виявлено відхилення від норми пилу та мікроорганізмів, фільтр hepa також потрібно перевірити на герметичність.Фільтри, які протікають, необхідно замінити.Після заміни їх необхідно ще раз перевірити на герметичність, і використовувати їх можна лише після проходження перевірки.
1.7 Заміна фільтра hepa: Зазвичай фільтр hepa замінюють щороку.Після заміни гепа-фільтра на новий необхідно його повторно перевірити на герметичність, і тільки після проходження тесту можна починати виробництво.
1.8 Керування повітропроводом: Повітря у повітропроводі фільтрується через три рівні основного, середнього та гепа-фільтра.Первинний фільтр зазвичай замінюють раз на місяць.Щотижня перевіряйте, чи не забруднена задня частина первинного фільтра.Якщо він забруднений, його потрібно замінити.Середній фільтр зазвичай замінюють раз на шість місяців, але необхідно щомісяця перевіряти, чи герметичність ущільнення, щоб запобігти обходу повітря повз середній фільтр через слабке ущільнення та погіршення ефективності.Фільтри Hepa зазвичай замінюють раз на рік.Коли розповсюджувальна машина припиняє наповнення та очищення, вентилятор повітропроводу не може бути повністю закритий і повинен працювати на низькій частоті, щоб підтримувати певний позитивний тиск.
Час публікації: 04 грудня 2023 р