Ультраскрива конвеєра, яка також називається ультраскрильною виробничою лінією, фактично складається з чистої лавки ламінарного потоку класу 100. Його також можна реалізувати за допомогою верху типу кадру, покритого витяжками ламінарного потоку класу 100. Він розроблений для чистоти вимог до чистоти місцевих робочих районів у сучасних галузях, таких як оптоелектроніка, біофармацевтичні препарати, наукові дослідницькі експерименти та інші сфери. Принцип його роботи полягає в тому, що повітря всмоктується у попередній фактор через відцентровий вентилятор, входить у фільтр HEPA для фільтрації через статичний тиск Забезпечити точність виробництва та вимоги до чистоти навколишнього середовища.
Ультраскринна конвеєрна лінія ділиться на вертикальну потік ультраскамійну складну лінію (вертикальний потік чистої лавки) та горизонтальний потік ультраскамійна конвеєра (горизонтальна чиста лавка) відповідно до напрямку потоку повітря.
Вертикальні ультраскісні виробничі лінії широко використовуються в районах, які потребують місцевого очищення в лабораторній, біофармацевтичній, оптоелектронній промисловості, мікроелектроніці, виробництві жорстких диска та інших галузей. Чиста лавка вертикальної нерівномірної потоку має переваги високої чистоти, може бути з'єднана в лінію виробництва складання, низький шум і рухається.
Особливості вертикальної ультраолійної виробничої лінії
1. Вентилятор приймає німецько-походження, що прямий привід EBM високоефективного відцентрового вентилятора, який має характеристики тривалого життя, низького шуму, без технічного обслуговування, невеликої вібрації та переростання швидкості швидкості. Робоче життя становить до 30000 годин і більше. Продуктивність регулювання швидкості вентилятора є стабільною, і об'єм повітря все ще може бути гарантовано залишатися незмінним під остаточним опором фільтра HEPA.
2. Використовуйте ультратонкі міні-плісе фільтри HEPA, щоб мінімізувати розмір коробки статичного тиску, і використовувати стільниці з нержавіючої сталі та скляні збори, щоб усі студії виглядали просторими та яскравими.
3. Оснащений датчиком тиску Дуайєра, щоб чітко вказати різницю тиску з обох боків фільтра HEPA і негайно нагадує вам замінити фільтр HEPA.
4. Використовуйте регульовану систему подачі повітря для регулювання швидкості повітря, щоб швидкість повітря в робочій зоні знаходиться в ідеальному стані.
5. Зручно знімний попередній об'єм повітряного об'єму може краще захистити фільтр HEPA та забезпечити швидкість повітря.
6. Вертикальний колектор, відкритий робочий стіл, легкий в експлуатації.
7. Перш ніж виїхати з фабрики, продукція суворо перевіряється по одному відповідно до Федерального стандарту США 209E, і їх надійність надзвичайно висока.
8. Він особливо підходить для складання в надоліки виробничих ліній. Він може бути розташований як єдиний блок відповідно до вимог до процесу, або кілька одиниць можуть бути підключені послідовно, щоб утворити лінію конвеєра класу 100.
Система ізоляції позитивного тиску класу 100
1.1 Ультратояна виробнича лінія використовує систему вхідної вхідної системи, систему повернення повітря, ізоляцію рукавичок та інші пристрої, щоб запобігти введенню зовнішнього забруднення в робочу зону класу 100. Потрібно, щоб позитивний тиск на наповненні та закусоці був більшим, ніж у зоні промивання пляшок. В даний час встановлені значення цих трьох областей такі: Площа наповнення та обмеження: 12PA, Площа промивання пляшок: 6PA. Якщо абсолютно не потрібно, не вимикайте вентилятор. Це може легко спричинити забруднення зони повітряного розетки HEPA та спричинити мікробну небезпеку.
1.2 Коли швидкість перетворення частоти в вентиляторі в зоні заповнення або обмеження досягає 100% і все ще не може досягти встановленого значення тиску, система буде тривожно і швидко замінити фільтр HEPA.
1.3 Вимоги до чистого приміщення класу 1000: Позитивний тиск кімнати наповнення класу 1000 потрібно контролювати при 15PA, позитивний тиск у контрольній кімнаті контролюється о 10PA, а тиск у приміщенні наповнення вище, ніж тиск контрольної кімнати.
1.4 Обслуговування первинного фільтра: замініть первинний фільтр раз на місяць. Система наповнення 100 класів має лише первинні та HEPA -фільтри. Як правило, задня частина первинного фільтра перевіряється щотижня, щоб побачити, чи він брудний. Якщо він брудний, його потрібно замінити.
1.5 Встановлення фільтра HEPA: Наповнення фільтра HEPA є відносно точним. Під час встановлення та заміни будьте обережні, щоб не торкнутися фільтрувального паперу руками (фільтр -папір - це паперове папери зі скловолокна, що простіше розірвати), і зверніть увагу на захист ущільнювальної смуги.
1.6 Виявлення витоку фільтра HEPA: Виявлення витоку фільтра HEPA зазвичай проводиться один раз на три місяці. Якщо виявлені відхилення в пилу та мікроорганізмів у просторі класу 100, фільтр HEPA також потрібно перевірити на витоки. Фільтри, виявлені протіканням, повинні бути замінені. Після заміни вони повинні бути перевірені на витоки знову і можуть використовуватися лише після проходження тесту.
1.7 Заміна фільтра HEPA: Зазвичай фільтр HEPA замінюється щороку. Після заміни фільтра HEPA новим він повинен бути повторно протестований на витоки, а виробництво може починатися лише після проходження тесту.
1.8 Контроль повітряних каналів: Повітря в повітряному протоку фільтрувано через три рівні первинного, середнього та фільтра HEPA. Первинний фільтр зазвичай замінюється раз на місяць. Перевірте, чи забруднена спинка первинного фільтра щотижня. Якщо він брудний, його потрібно замінити. Середній фільтр зазвичай замінюється раз на півроку, але необхідно перевірити, чи ущільнювач щомісяця є щільним, щоб запобігти обходу повітря середнього фільтра через пухку герметизацію та завдання пошкодження ефективності. Фільтри HEPA, як правило, замінюються раз на рік. Коли машина наповнення перестає заповнювати та чистити, вентилятор повітряного каналу не може бути повністю закритий і його потрібно працювати з низькою частотою, щоб підтримувати певний позитивний тиск.
Час посади: грудень-04-2023