Електронна промисловість:
З розвитком комп'ютерів, мікроелектроніки та інформаційних технологій, електронна промисловість швидко розвивалася, а також технологія чистих приміщень також була стимульована. Водночас, висунуто вищі вимоги до проектування чистих приміщень. Проектування чистих приміщень в електронній промисловості є комплексною технологією. Тільки завдяки повному розумінню конструктивних характеристик чистих приміщень в електронній промисловості та розробці розумних проектів можна зменшити рівень бракованої продукції в електронній промисловості та підвищити ефективність виробництва.
Характеристики чистих приміщень у виробництві електронної продукції:
Вимоги до рівня чистоти високі, а об'єм повітря, температура, вологість, різниця тисків та вихлоп обладнання контролюються за потреби. Освітлення та швидкість повітря в секції чистого приміщення контролюються відповідно до проекту або специфікації. Крім того, цей тип чистого приміщення має надзвичайно суворі вимоги до статичної електрики. Вимоги до вологості особливо суворі. Оскільки статична електрика легко генерується на надмірно сухому заводі, вона пошкоджує інтеграцію CMOS. Загалом, температура на заводі електронної продукції повинна контролюватися на рівні близько 22°C, а відносна вологість повинна контролюватися в межах 50-60% (існують відповідні норми температури та вологості для спеціальних чистих приміщень). У цей час статична електрика може бути ефективно усунена, і люди також можуть почуватися комфортно. Цехи з виробництва мікросхем, чисті приміщення інтегральних схем та цехи з виробництва дисків є важливими компонентами чистого приміщення в електронній промисловості. Оскільки електронні вироби мають надзвичайно суворі вимоги до середовища та якості повітря в приміщенні під час виробництва, вони в основному зосереджені на контролі частинок та плавучого пилу, а також мають суворі норми щодо температури, вологості, об'єму свіжого повітря, шуму тощо навколишнього середовища.
1. Рівень шуму (у порожньому стані) у чистому приміщенні класу 10 000 на заводі з виробництва електроніки: не повинен перевищувати 65 дБ (А).
2. Коефіцієнт повного покриття чистої кімнати з вертикальним потоком на заводі з виробництва електроніки не повинен бути меншим за 60%, а чистої кімнати з горизонтальним односпрямованим потоком не повинен бути меншим за 40%, інакше це буде частково односпрямований потік.
3. Різниця статичного тиску між чистим приміщенням та зовнішньою частиною заводу з виробництва електроніки повинна бути не менше 10 Па, а різниця статичного тиску між чистою зоною та нечистою зоною з різною чистотою повітря не повинна бути менше 5 Па.
4. Кількість свіжого повітря в чистому приміщенні класу 10 000 в електронній промисловості повинна містити максимум два наступні пункти:
① Компенсуйте суму об'єму вихлопних газів у приміщенні та кількості свіжого повітря, необхідного для підтримки значення позитивного тиску в приміщенні.
② Переконайтеся, що кількість свіжого повітря, що подається до чистого приміщення на одну особу за годину, становить не менше 40 м³.
③ Обігрівач системи кондиціонування повітря для очищення чистих приміщень в електронній промисловості повинен бути оснащений захистом від подачі свіжого повітря та перегріву. Якщо використовується точкове зволоження, слід встановити захист від безводного зволоження. У холодних районах система подачі свіжого повітря повинна бути оснащена заходами захисту від замерзання. Об'єм подачі повітря в чисте приміщення повинен мати максимальне значення з наступних трьох пунктів: об'єм подачі повітря для забезпечення рівня чистоти повітря в чистому приміщенні електротехнічного заводу; об'єм подачі повітря в чисте приміщення електротехнічного заводу визначається відповідно до розрахунку теплового та вологісного навантаження; кількість свіжого повітря, що подається в чисте приміщення електротехнічного заводу.
Біовиробнича галузь:
Характеристики біофармацевтичних фабрик:
1. Біофармацевтичні чисті приміщення мають не лише високу вартість обладнання, складні виробничі процеси, високі вимоги до рівня чистоти та стерильності, але й суворі вимоги до якості виробничого персоналу.
2. Потенційні біологічні небезпеки виникатимуть у процесі виробництва, головним чином ризики інфекцій, мертвих бактерій або мертвих клітин та компонентів чи метаболізму для організму людини та інших організмів, токсичність, сенсибілізація та інші біологічні реакції, токсичність продукту, сенсибілізація та інші біологічні реакції, вплив на навколишнє середовище.
Чиста зона: приміщення (зона), де необхідно контролювати частинки пилу та мікробне забруднення навколишнього середовища. Його конструкція, обладнання та використання мають функцію запобігання потраплянню, утворенню та утриманню забруднюючих речовин у цій зоні.
Шлюзовий затвор: ізольований простір з двома або більше дверима між двома або більше кімнатами (наприклад, кімнатами з різним рівнем чистоти). Метою встановлення шлюзового затвора є контроль потоку повітря, коли люди або матеріали входять і виходять з нього. Шлюзові затвори поділяються на шлюзові затвори для персоналу та шлюзові затвори для матеріалів.
Основні характеристики чистої кімнати біофармацевтичних препаратів: частинки пилу та мікроорганізми повинні бути об'єктами екологічного контролю. Чистота цеху фармацевтичного виробництва поділяється на чотири рівні: локальний клас 100, клас 1000, клас 10000 та клас 30000 на фоні класу 100 або класу 10000.
Температура чистої кімнати: без спеціальних вимог, 18~26 градусів, а відносна вологість контролюється на рівні 45%~65%. Контроль забруднення біофармацевтичних чистих цехів: контроль джерела забруднення, контроль процесу дифузії та контроль перехресного забруднення. Ключовою технологією медицини чистих кімнат є головним чином контроль пилу та мікроорганізмів. Як забруднювач, мікроорганізми є головним пріоритетом контролю навколишнього середовища чистих приміщень. Забруднювачі, що накопичуються в обладнанні та трубопроводах у чистій зоні фармацевтичного заводу, можуть безпосередньо забруднювати ліки, але це не впливає на тест на чистоту. Рівень чистоти не підходить для характеристики фізичних, хімічних, радіоактивних та життєво важливих властивостей зважених частинок. Незнайомий з процесом виробництва ліків, причинами забруднення та місцями накопичення забруднювачів, а також методами та стандартами оцінки видалення забруднювачів.
Наступні ситуації є поширеними під час трансформації фармацевтичних заводів за технологією GMP:
Через неправильне розуміння суб'єктивного пізнання застосування чистих технологій у процесі боротьби із забрудненням є несприятливим, і, нарешті, деякі фармацевтичні заводи значно інвестували в трансформацію, але якість ліків суттєво не покращилася.
Проектування та будівництво чистих фармацевтичних виробничих потужностей, виготовлення та встановлення обладнання та споруд на заводах, якість сировини та допоміжних матеріалів і пакувальних матеріалів, що використовуються у виробництві, а також несприятливе впровадження процедур контролю за чистотою персоналу та чистими приміщеннями впливатимуть на якість продукції. Причини, що впливають на якість продукції в будівництві, полягають у проблемах у ланці контролю процесів, а також у прихованих небезпеках під час монтажу та будівництва, які полягають у наступному:
① Внутрішня стінка повітропроводу системи кондиціонування повітря нечиста, з'єднання негерметичне, а швидкість витоку повітря занадто велика;
② Конструкція корпусу з кольорової сталевої пластини негерметична, заходи герметизації між чистим приміщенням та технічним мезоніном (стелею) неналежні, а закриті двері негерметичні;
③ Декоративні профілі та технологічні трубопроводи утворюють глухі кути та накопичують пил у чистому приміщенні;
④ Деякі об'єкти не побудовані відповідно до проектних вимог і не можуть відповідати відповідним вимогам та нормам;
⑤ Якість використаного герметика не відповідає стандартам, він легко відшаровується та псується;
⑥ Проходи з кольорової сталевої пластини зворотного та вихлопного повітря з'єднані, і пил потрапляє у зворотний повітропровід з вихлопу;
⑦ Зварний шов внутрішньої стінки не утворюється під час зварювання санітарних труб з нержавіючої сталі, таких як труби для технічної очищеної води та води для ін'єкцій;
⑧ Зворотний клапан повітропроводу не працює, і зворотний потік повітря спричиняє забруднення;
⑨ Якість встановлення дренажної системи не відповідає стандартам, а трубна стійка та аксесуари легко накопичують пил;
⑩ Налаштування різниці тисків у чистій кімнаті є некваліфікованим та не відповідає вимогам виробничого процесу.
Поліграфічна та пакувальна промисловість:
З розвитком суспільства покращилася також продукція поліграфічної промисловості та пакувальної промисловості. Великомасштабне друкарське обладнання потрапило до чистих приміщень, що може значно покращити якість друкованої продукції та значно підвищити рівень якості продукції. Це також найкраща інтеграція індустрії очищення та поліграфічної промисловості. Друк головним чином відображає температуру та вологість продукту в середовищі приміщення для покриття, кількість частинок пилу та безпосередньо відіграє важливу роль у якості продукції та рівні якості. Пакувальна промисловість головним чином відображається в температурі та вологості середовища приміщення, кількості частинок пилу в повітрі та якості води в харчовій та фармацевтичній упаковці. Звичайно, стандартизовані робочі процедури виробничого персоналу також дуже важливі.
Безпилове розпилення – це незалежний закритий виробничий цех, що складається зі сталевих сендвіч-панелей, які ефективно фільтрують забруднення повітря, що потрапляють на продукцію, та зменшують кількість пилу в зоні розпилення, а також рівень браку продукції. Застосування безпилової технології ще більше покращує зовнішній вигляд виробів, таких як телевізори/комп'ютери, корпуси мобільних телефонів, DVD/VCD, ігрові консолі, відеомагнітофони, кишенькові комп'ютери, корпуси камер, аудіопристрої, фени для волосся, медичні апарати, косметика, іграшки та інші деталі. Процес: зона завантаження → ручне видалення пилу → електростатичне видалення пилу → ручне/автоматичне розпилення → зона сушіння → зона затвердіння УФ-фарби → зона охолодження → зона трафаретного друку → зона контролю якості → зона приймання.
Щоб довести, що цех з пакування харчових продуктів без пилу працює задовільно, необхідно довести, що він відповідає вимогам наступних критеріїв:
① Об’єм подачі повітря в безпиловому цеху харчової упаковки достатній для розрідження або усунення забруднення, що утворюється в приміщенні.
② Повітря в безпиловому цеху пакування харчових продуктів переміщується з чистої зони до зони з поганою чистотою, потік забрудненого повітря мінімізований, а напрямок повітряного потоку біля дверей та всередині приміщення правильний.
③ Подача повітря до безпилового цеху з пакування харчових продуктів не призведе до значного збільшення забруднення в приміщенні.
④ Стан руху повітря в приміщенні безпилового цеху харчової упаковки може гарантувати відсутність зони скупчення високої концентрації в закритому приміщенні. Якщо чисте приміщення відповідає вимогам вищезазначених критеріїв, його концентрацію частинок або мікробну концентрацію (за необхідності) можна виміряти, щоб визначити, чи відповідає воно встановленим стандартам чистого приміщення.
Харчова промисловість:
1. Об'єм подачі та витяжки повітря: Якщо це чисте приміщення з турбулентним потоком повітря, необхідно виміряти об'єм подачі та витяжки повітря. Якщо це чисте приміщення з односпрямованим потоком повітря, слід виміряти швидкість вітру.
2. Контроль потоку повітря між зонами: Щоб довести, що напрямок потоку повітря між зонами є правильним, тобто він тече з чистої зони до зони з поганою чистотою, необхідно перевірити:
① Різниця тисків між кожною зоною є правильною;
② Напрямок повітряного потоку біля дверей або отворів на стіні, підлозі тощо правильний, тобто він рухається з чистої зони до зони з поганою чистотою.
3. Виявлення витоків фільтра: Високоефективний фільтр та його зовнішню раму слід перевірити, щоб переконатися, що зважені забруднюючі речовини не проходять через:
① Пошкоджений фільтр;
② Зазор між фільтром та його зовнішньою рамою;
③ Інші частини фільтрувального пристрою потрапляють у приміщення.
4. Виявлення витоків ізоляції: Цей тест має на меті довести, що зважені забруднюючі речовини не проникають у будівельні матеріали та не потрапляють у чисте приміщення.
5. Контроль потоку повітря в приміщенні: Тип випробування контролю потоку повітря залежить від схеми потоку повітря в чистій кімнаті – турбулентний чи односпрямований. Якщо потік повітря в чистій кімнаті турбулентний, необхідно перевірити, чи немає в кімнаті ділянок, де потік повітря є недостатнім. Якщо це односпрямований потік повітря в чистій кімнаті, необхідно перевірити, чи швидкість та напрямок вітру в усьому приміщенні відповідають проектним вимогам.
6. Концентрація зважених частинок та мікробна концентрація: Якщо вищезазначені випробування відповідають вимогам, то нарешті вимірюються концентрація частинок та мікробна концентрація (за необхідності), щоб перевірити їх відповідність технічним вимогам проекту чистого приміщення.
7. Інші випробування: Окрім вищезазначених випробувань на контроль забруднення, іноді необхідно проводити одне або декілька з наступних випробувань: температура; відносна вологість; тепло- та холодопродуктивність приміщень; рівень шуму; освітленість; рівень вібрації.
Фармацевтична пакувальна промисловість:
1. Вимоги до екологічного контролю:
① Забезпечте рівень очищення повітря, необхідний для виробництва. Кількість частинок пилу в повітрі та живих мікроорганізмів у проекті очищення пакувального цеху слід регулярно перевіряти та записувати. Різниця статичного тиску між пакувальним цехом різних рівнів повинна підтримуватися в межах заданого значення.
② Температура та відносна вологість повітря в проєкті очищення пакувального цеху повинні відповідати вимогам виробничого процесу.
③ Виробнича ділянка пеніцилінів, високоалергенних та протипухлинних препаратів повинна бути оснащена незалежною системою кондиціонування повітря, а відпрацьовані гази повинні бути очищені.
④ У приміщеннях, де утворюється пил, слід встановити ефективні пристрої для збору пилу, щоб запобігти перехресному забрудненню пилом.
⑤ Для допоміжних виробничих приміщень, таких як складські приміщення, вентиляційні споруди, температура та вологість повинні відповідати вимогам фармацевтичного виробництва та упаковки.
2. Зонування чистоти та частота вентиляції: У чистому приміщенні слід суворо контролювати чистоту повітря, а також такі параметри, як температура навколишнього середовища, вологість, об'єм свіжого повітря та різниця тиску.
① Рівень очищення та частота вентиляції цеху фармацевтичного виробництва та пакування. Чистота повітря в проекті очищення цеху фармацевтичного виробництва та пакування поділяється на чотири рівні: клас 100, клас 10 000, клас 100 000 та клас 300 000. Щоб визначити частоту вентиляції чистого приміщення, необхідно порівняти об'єм повітря кожного елемента та взяти максимальне значення. На практиці частота вентиляції для класу 100 становить 300-400 разів/год, для класу 10 000 — 25-35 разів/год, а для класу 100 000 — 15-20 разів/год.
② Зонування чистоти проекту чистого приміщення цеху фармацевтичної упаковки. Конкретне зонування чистоти фармацевтичного виробництва та пакувального середовища базується на національному стандарті очищення.
③ Визначення інших параметрів навколишнього середовища проекту чистого приміщення пакувального цеху.
④ Температура та вологість чистого приміщення пакувального цеху. Температура та відносна вологість чистого приміщення повинні відповідати вимогам процесу фармацевтичного виробництва. Температура: 20~23℃ (літо) для класів чистоти 100 та 10 000, 24~26℃ для класів чистоти 100 000 та 300 000, 26~27℃ для загальних приміщень. Класи чистоти 100 та 10 000 – це стерильні приміщення. Відносна вологість: 45-50% (літо) для гігроскопічних препаратів, 50%~55% для твердих препаратів, таких як таблетки, 55%~65% для водних ін'єкцій та рідин для перорального застосування.
⑤ Тиск у чистому приміщенні для підтримки чистоти всередині приміщення необхідно підтримувати позитивний тиск. У чистих приміщеннях, які утворюють пил, шкідливі речовини та виробляють високоалергенні препарати пеніцилінового типу, необхідно запобігати зовнішньому забрудненню або підтримувати відносний негативний тиск між зонами. Статичний тиск у приміщеннях з різним рівнем чистоти. Тиск усередині приміщення повинен підтримуватися позитивним, з різницею тиску в сусідньому приміщенні більше ніж 5 Па, а різниця статичного тиску між чистим приміщенням та зовнішнім повітрям повинна бути більше ніж 10 Па.
Харчова промисловість:
Їжа – це найперша необхідність людини, а хвороби походять з рота, тому безпека та санітарія харчової промисловості відіграють важливу роль у нашому повсякденному житті. Безпека та санітарія харчових продуктів потребують контролю в першу чергу у трьох аспектах: по-перше, стандартизована робота виробничого персоналу; по-друге, контроль забруднення зовнішнього середовища (слід створити відносно чисте робоче місце). По-третє, джерело постачання повинно бути вільним від проблемної сировини.
Приміщення цеху харчового виробництва адаптоване до виробництва, з розумним плануванням та плавним дренажем; підлога цеху виготовлена з нековзних, міцних, водонепроникних та стійких до корозії матеріалів, є рівною, без накопичення води та підтримується в чистоті; вихід з цеху та дренажні та вентиляційні зони, з'єднані із зовнішнім світом, обладнані засобами захисту від щурів, мух та комах. Стіни, стелі, двері та вікна в цеху повинні бути виготовлені з нетоксичних, світлих, водонепроникних, стійких до цвілі, не линяючих та легко очищуваних матеріалів. Кути стін, кути підлоги та верхні кути повинні мати дугу (радіус кривизни не повинен бути менше 3 см). Операційні столи, конвеєрні стрічки, транспортні засоби та інструменти в цеху повинні бути виготовлені з нетоксичних, стійких до корозії, неіржавіючих, легких для очищення та дезінфекції, а також міцних матеріалів. У відповідних місцях слід встановити достатню кількість обладнання або приладдя для миття, дезінфекції та сушіння рук, а крани повинні бути неручними. Відповідно до потреб обробки продукції, біля входу до цеху повинні бути дезінфікуючі засоби для взуття, чобіт та коліс. Повинна бути гардеробна, з'єднана з цехом. Відповідно до потреб обробки продукції, також слід облаштувати туалети та душові, з'єднані з цехом.
Оптоелектроніка:
Чисте приміщення для оптоелектронної продукції, як правило, підходить для електронних приладів, комп'ютерів, заводів напівпровідників, автомобільної промисловості, аерокосмічної промисловості, фотолітографії, виробництва мікрокомп'ютерів та інших галузей промисловості. Окрім чистоти повітря, також необхідно забезпечити виконання вимог щодо зняття статичної електрики. Нижче наведено вступ до цеху очищення без пилу в оптоелектронній промисловості на прикладі сучасної світлодіодної промисловості.
Аналіз проекту встановлення та будівництва світлодіодних чистих приміщень у майстерні: У цьому проекті йдеться про встановлення деяких очисних безпилових майстерень для термінальних процесів, і їх чистота очищення зазвичай відповідає класу 1000, 10 000 або 100 000. Встановлення підсвічування екранів у майстернях чистих приміщень в основному призначене для штампувальних майстерень, складальних та інших майстерень чистих приміщень для таких продуктів, і їх чистота зазвичай відповідає класу 10 000 або 100 000. Вимоги до параметрів повітря в приміщенні для встановлення світлодіодних чистих приміщень у майстерні чистих приміщень:
1. Вимоги до температури та вологості: Температура зазвичай становить 24±2℃, а відносна вологість — 55±5%.
2. Об'єм свіжого повітря: Оскільки в цьому типі чистого безпилового цеху перебуває багато людей, слід приймати такі максимальні значення відповідно до таких значень: 10-30% від загального об'єму подачі повітря в неодноспрямованому чистому приміщенні цеху; кількість свіжого повітря, необхідна для компенсації вихлопних газів у приміщенні та підтримки значення позитивного тиску в приміщенні; забезпечити, щоб об'єм свіжого повітря в приміщенні на одну особу на годину становив ≥40 м3/год.
3. Великий об'єм подачі повітря. Для забезпечення чистоти, теплового та вологого балансу в чистих приміщеннях цеху потрібен великий об'єм подачі повітря. Для цеху площею 300 квадратних метрів з висотою стелі 2,5 метра, якщо це цех чистих приміщень класу 10 000, об'єм подачі повітря має становити 300*2,5*30=22500 м3/год (частота повітрообміну ≥25 разів/год); якщо це цех чистих приміщень класу 100 000, об'єм подачі повітря має становити 300*2,5*20=15000 м3/год (частота повітрообміну ≥15 разів/год).
Медицина та здоров'я:
Чисті технології також називають технологією чистих приміщень. Окрім дотримання загальноприйнятих вимог до температури та вологості в приміщеннях з кондиціонерами, для контролю вмісту частинок, потоку повітря, тиску тощо в приміщенні в певних межах використовуються різні інженерно-технічні засоби та суворе управління. Такий тип приміщення називається чистим приміщенням. Чисте приміщення будується та використовується в лікарні. З розвитком медицини та охорони здоров'я, а також високих технологій, чисті технології ширше використовуються в медичних умовах, а технічні вимоги до них також вищі. Чисті приміщення, що використовуються в медичному лікуванні, в основному поділяються на три категорії: чисті операційні, чисті палати для сестринського догляду та чисті лабораторії.
Модульна операційна:
Модульна операційна кімната враховує мікроорганізми в приміщенні як контрольну ціль, робочі параметри та класифікаційні показники, а чистота повітря є необхідною гарантійною умовою. Модульну операційну кімнату можна розділити на такі рівні залежно від ступеня чистоти:
1. Спеціальна модульна операційна: Чистота операційної зони відповідає класу 100, а навколишньої території – класу 1000. Вона підходить для асептичних операцій, таких як опіки, пересадка суглобів, трансплантація органів, операції на мозку, офтальмологія, пластична хірургія та кардіохірургія.
2. Модульна операційна: Чистота операційної зони відповідає класу 1000, а навколишньої території – класу 10 000. Вона підходить для проведення асептичних операцій, таких як торакальна хірургія, пластична хірургія, урологія, гепатобіліарна та панкреатична хірургія, ортопедична хірургія та забір яйцеклітин.
3. Загальна модульна операційна: Чистота операційної зони відповідає класу 10 000, а навколишньої території – класу 100 000. Вона підходить для загальної хірургії, дерматології та черевної хірургії.
4. Квазічиста модульна операційна: чистота повітря класу 100 000, підходить для акушерства, аноректальної хірургії та інших операцій. Окрім рівня чистоти та концентрації бактерій у чистій операційній, відповідні технічні параметри також повинні відповідати чинним нормам. Див. таблицю основних технічних параметрів приміщень на всіх рівнях чистого операційного відділення. Планування модульної операційної слід розділити на дві частини: чисту зону та нечисту зону відповідно до загальних вимог. Операційна та функціональні приміщення, що безпосередньо обслуговують операційну, повинні розташовуватися в чистій зоні. Коли люди та предмети проходять через різні зони чистоти в модульній операційній, слід встановити повітряні шлюзи, буферні приміщення або пропускні короба. Операційна, як правило, розташована в центральній частині. Внутрішня площина та форма каналу повинні відповідати принципам функціонального потоку та чіткого розділення чистого та брудного.
Кілька типів чистих палат для догляду в лікарні:
Палати для догляду за хворими поділяються на ізолятори та відділення інтенсивної терапії. Ізолятори поділяються на чотири рівні відповідно до біологічного ризику: P1, P2, P3 та P4. Палати P1 в основному такі ж, як і звичайні палати, і немає спеціальної заборони на вхід та вихід сторонніх осіб; палати P2 мають суворіші умови, ніж палати P1, і стороннім особам, як правило, заборонено вхід та вихід; палати P3 ізольовані від зовнішнього боку важкими дверима або буферними кімнатами, а внутрішній тиск у палаті негативний; палати P4 відокремлені від зовнішнього боку ізоляційними зонами, а внутрішній негативний тиск постійний на рівні 30 Па. Медичний персонал носить захисний одяг для запобігання інфекції. Відділення інтенсивної терапії включають відділення інтенсивної терапії (ВІТ), відділення серцево-судинної допомоги (ВІТД), відділення інтенсивної терапії новонароджених (ВІТНД), палату для хворих на лейкемію тощо. Температура в кімнаті для хворих на лейкемію становить 242 градуси, швидкість вітру – 0,15-0,3 м/с, відносна вологість – нижче 60%, а чистота – класу 100. Водночас, найчистіше повітря, що подається, має спочатку досягати голови пацієнта, щоб зона дихання ротом і носом знаходилася з боку подачі повітря, а горизонтальний потік був кращим. Вимірювання концентрації бактерій у відділенні опіків показує, що використання вертикального ламінарного потоку має очевидні переваги над відкритим лікуванням, зі швидкістю ламінарного впорскування 0,2 м/с, температурою 28-34 градуси та рівнем чистоти класу 1000. Відділення для органів дихання в Китаї зустрічаються рідко. Цей тип палат має суворі вимоги до температури та вологості в приміщенні. Температура контролюється на рівні 23-30℃, відносна вологість – 40-60%, і кожну палату можна налаштувати відповідно до потреб пацієнта. Рівень чистоти контролюється від класу 10 до класу 10000, а рівень шуму – менше 45 дБ (А). Персонал, який входить до палати, повинен пройти особисту гігієну, таку як переодягання та прийняття душу, а в палаті повинен підтримуватися позитивний тиск.
Лабораторія:
Лабораторії поділяються на звичайні лабораторії та лабораторії біобезпеки. Експерименти, що проводяться у звичайних чистих лабораторіях, не є заразними, але середовище не повинно мати негативного впливу на сам експеримент. Тому в лабораторії немає захисних приміщень, а чистота має відповідати експериментальним вимогам.
Лабораторія біобезпеки – це біологічний експеримент із засобами первинного захисту, які можуть забезпечити вторинний захист. Усі наукові експерименти в галузі мікробіології, біомедицини, функціональних експериментів та рекомбінації генів вимагають наявності лабораторій біобезпеки. Основою лабораторій біобезпеки є безпека, яка поділяється на чотири рівні: P1, P2, P3 та P4 відповідно до ступеня біологічної небезпеки.
Лабораторії P1 підходять для дуже знайомих патогенів, які не часто викликають захворювання у здорових дорослих і становлять незначну небезпеку для експериментального персоналу та навколишнього середовища. Двері повинні бути зачинені під час експерименту, а операції повинні проводитися відповідно до звичайних мікробіологічних експериментів; лабораторії P2 підходять для патогенів, які є помірно потенційно небезпечними для людини та навколишнього середовища. Доступ до експериментальної зони обмежений. Експерименти, які можуть спричинити утворення аерозолів, слід проводити в біобезпечних шафах II класу, а автоклави повинні бути доступні; лабораторії P3 використовуються в клінічних, діагностичних, навчальних або виробничих приміщеннях. Робота, пов'язана з ендогенними та екзогенними патогенами, виконується на цьому рівні. Вплив та вдихання патогенів спричинить серйозні та потенційно смертельні захворювання. Лабораторія обладнана подвійними дверима або шлюзами та зовнішньою ізольованою експериментальною зоною. Особам, які не є співробітниками, вхід заборонено. У лабораторії повністю створюється негативний тиск. Для експериментів використовуються біобезпечні шафи II класу. Для фільтрації повітря в приміщенні та виведення його назовні використовуються фільтри Hepa. Лабораторії P4 мають суворіші вимоги, ніж лабораторії P3. Деякі небезпечні екзогенні патогени мають високий індивідуальний ризик лабораторного інфікування та захворювань, що загрожують життю, спричинених передачею аерозолю. Відповідні роботи слід проводити в лабораторіях P4. В будівлі передбачається структура незалежної ізоляційної зони та зовнішньої перегородки. У приміщенні підтримується негативний тиск. Для експериментів використовуються шафи біобезпеки III класу. Встановлено повітряні перегородки та душові. Оператори повинні носити захисний одяг. Особам, які не є співробітниками, вхід заборонено. Основою проектування лабораторій біобезпеки є динамічна ізоляція, а витяжні заходи є основою. Акцент робиться на дезінфекції на місці, а також приділяється увага розділенню чистої та брудної води для запобігання випадковому поширенню. Необхідна помірна чистота.
Час публікації: 26 липня 2024 р.