Електронна промисловість:
З розвитком комп’ютерів, мікроелектроніки та інформаційних технологій швидкими темпами розвивається електроніка, а також технологія чистих приміщень. У той же час підвищені вимоги висуваються до проектування чистих приміщень. Проектування чистих приміщень у промисловості електронного виробництва є комплексною технологією. Лише повністю розуміючи конструктивні характеристики чистих приміщень у промисловості електронного виробництва та створюючи розумні проекти, можна зменшити рівень браку продукції в промисловості електронного виробництва та підвищити ефективність виробництва.
Характеристики чистих приміщень у промисловості електронного виробництва:
Вимоги до рівня чистоти високі, за потреби контролюються об’єм повітря, температура, вологість, перепад тиску та випуск обладнання. Освітленість і швидкість повітря в секції чистої кімнати регулюються відповідно до конструкції або специфікації. Крім того, цей тип чистих приміщень має надзвичайно суворі вимоги щодо статичної електрики. Особливо суворі вимоги до вологості. Оскільки статична електрика легко утворюється на надто сухому заводі, це спричиняє пошкодження інтеграції CMOS. Загалом, температура на заводі з виробництва електроніки повинна підтримуватися на рівні близько 22°C, а відносна вологість – 50-60% (існують відповідні норми температури та вологості для спеціальних чистих приміщень). У цей час статичну електрику можна ефективно усунути, і люди також можуть почуватися комфортно. Цехи з виробництва мікросхем, чисті кімнати інтегральних схем і цехи з виробництва дисків є важливими компонентами чистих кімнат у промисловості виробництва електроніки. Оскільки електронні вироби мають надзвичайно суворі вимоги до середовища та якості повітря в приміщенні під час виробництва та виробництва, вони головним чином зосереджені на контролі часток і пилу, що летить, а також мають суворі правила щодо температури, вологості, об’єму свіжого повітря, шуму тощо середовища. .
1. Рівень шуму (порожній стан) у чистій кімнаті класу 10 000 на заводі з виробництва електроніки: не повинен перевищувати 65 дБ (A).
2. Коефіцієнт повного охоплення чистої кімнати вертикального потоку на заводі з виробництва електроніки не повинен бути меншим за 60%, а чистого приміщення горизонтального односпрямованого потоку не повинен бути меншим за 40%, інакше це буде частковий односпрямований потік.
3. Різниця статичного тиску між чистим приміщенням і на відкритому повітрі заводу з виробництва електроніки не повинна бути менше 10 Па, а різниця статичного тиску між чистою зоною та нечистою зоною з різною чистотою повітря не повинна бути менше 5 Па .
4. Обсяг свіжого повітря в чистій кімнаті класу 10 000 для промисловості з виробництва електроніки повинен приймати максимум з наступних двох елементів:
① Компенсуйте суму внутрішнього вихлопного об’єму та кількості свіжого повітря, необхідного для підтримки позитивного тиску в приміщенні.
② Переконайтеся, що кількість свіжого повітря, що подається до чистої кімнати на людину на годину, становить не менше 40 м3.
③ Нагрівач системи кондиціонування повітря для очищення чистих приміщень у виробничій промисловості електроніки повинен бути обладнаний захистом від свіжого повітря та від перегріву. Якщо використовується точкове зволоження, слід встановити безводний захист. У холодних зонах система свіжого повітря повинна бути обладнана засобами захисту від замерзання. Об’єм повітря, що подається в чисту кімнату, повинен приймати максимальне значення з наступних трьох пунктів: об’єм повітря, що подається для забезпечення рівня чистоти повітря в чистій кімнаті заводу з виробництва електроніки; об'єм подачі повітря в чисту кімнату електронної фабрики визначається згідно з розрахунком тепловологісного навантаження; кількість свіжого повітря, що подається в чисту кімнату заводу з виробництва електроніки.
Біообробна промисловість:
Характеристика біофармацевтичних фабрик:
1. Біофармацевтичні чисті приміщення не тільки мають високу вартість обладнання, складні виробничі процеси, високі вимоги до рівня чистоти та стерильності, але також мають суворі вимоги до якості виробничого персоналу.
2. Потенційні біологічні небезпеки з’являться в процесі виробництва, головним чином ризики інфекції, мертві бактерії або мертві клітини та компоненти або метаболізм в організмі людини та інших організмів, токсичність, сенсибілізація та інші біологічні реакції, токсичність продукту, сенсибілізація та інші біологічні реакції, навколишнє середовище ефекти.
Чиста зона: кімната (зона), де необхідно контролювати частинки пилу та мікробне забруднення в навколишньому середовищі. Його будівельна конструкція, обладнання та його використання мають функцію запобігання введенню, утворенню та утримуванню забруднюючих речовин на території.
Шлюз: ізольований простір з двома або більше дверима між двома або більше кімнатами (наприклад, кімнатами з різним рівнем чистоти). Метою встановлення шлюзу є контроль повітряного потоку, коли люди або матеріали входять і виходять із шлюзу. Шлюзи поділяються на шлюзи для персоналу та матеріальні.
Основні характеристики чистої кімнати біофармацевтики: частинки пилу та мікроорганізми повинні бути об'єктами екологічного контролю. Чистота фармацевтичного цеху ділиться на чотири рівні: місцевий клас 100, клас 1000, клас 10000 і клас 30000 під фоном класу 100 або класу 10000.
Температура чистого приміщення: без особливих вимог 18~26 градусів, відносна вологість контролюється 45%~65%. Контроль забруднення біофармацевтичних чистих майстерень: контроль джерела забруднення, контроль процесу дифузії та контроль перехресного забруднення. Основною технологією медицини чистих приміщень є контроль над пилом і мікроорганізмами. Як забруднювач, мікроорганізми є головним пріоритетом екологічного контролю чистих приміщень. Забруднювачі, накопичені в обладнанні та трубопроводах у чистій зоні фармацевтичного заводу, можуть безпосередньо забруднювати ліки, але це не впливає на тест на чистоту. Рівень чистоти не підходить для характеристики фізичних, хімічних, радіоактивних і життєво важливих властивостей зважених часток. Не знайомий з процесом виробництва ліків, причинами забруднення та місцями накопичення забруднюючих речовин, методами та стандартами оцінки видалення забруднюючих речовин.
При трансформації технології GMP на фармацевтичних підприємствах часто зустрічаються такі ситуації:
Через неправильне розуміння суб’єктивного пізнання застосування чистих технологій у процесі контролю забруднення є несприятливим, і, нарешті, деякі фармацевтичні підприємства вклали значні кошти в перетворення, але якість ліків не була суттєво покращена.
Проектування та будівництво заводів фармацевтичного чистого виробництва, виготовлення та встановлення обладнання та обладнання на заводах, якість сировини та допоміжних матеріалів і пакувальних матеріалів, що використовуються у виробництві, а також несприятливе впровадження процедур контролю для чистих людей та чистих приміщень вплине на якість продукції. Причини, які впливають на якість продукції в будівництві, полягають у наявності проблем у ланці керування процесом, а також прихованих небезпек під час монтажу та процесу будівництва, а саме:
① Внутрішня стінка повітропроводу очисної системи кондиціонування повітря нечиста, з’єднання нещільне, і швидкість витоку повітря занадто велика;
② Конструкція корпусу з кольорової сталевої пластини негерметична, ущільнення між чистою кімнатою та технічною антресолью (стелею) є неналежним, а закриті двері не герметичні;
③ Декоративні профілі та технологічні трубопроводи утворюють глухі кути та скупчення пилу в чистому приміщенні;
④ Деякі місця не сконструйовані відповідно до проектних вимог і не відповідають відповідним вимогам і нормам;
⑤ Якість використаного герметика не відповідає стандартам, легко відпадає та псується;
⑥ Зворотний і витяжний проходи з кольорової сталевої пластини з’єднані, і пил потрапляє в повітропровід зворотного повітря з вихлопу;
⑦ Зварний шов внутрішньої стінки не утворюється під час зварювання санітарних труб з нержавіючої сталі, таких як технологічна очищена вода та вода для ін’єкцій;
⑧ Зворотний клапан повітроводу не працює, і зворотний потік повітря спричиняє забруднення;
⑨ Якість монтажу дренажної системи не відповідає стандартам, а трубна стійка та аксесуари легко накопичують пил;
⑩ Налаштування різниці тиску в чистій кімнаті є некваліфікованим і не відповідає вимогам виробничого процесу.
Поліграфічна та пакувальна промисловість:
З розвитком суспільства вдосконалювалася також продукція поліграфічної промисловості та пакувальної промисловості. Масштабне друкарське обладнання увійшло в чисте приміщення, що може значно покращити якість друкованої продукції та значно підвищити кваліфікований рівень продукції. Це також найкраща інтеграція промисловості очищення та поліграфічної промисловості. Друк в основному відображає температуру та вологість продукту в середовищі покриття, кількість частинок пилу та безпосередньо відіграє важливу роль у якості продукції та кваліфікованому рівні. Пакувальна промисловість в основному відображається на температурі та вологості навколишнього середовища, кількості частинок пилу в повітрі та якості води в харчовій та фармацевтичній упаковці. Звичайно, стандартизовані робочі процедури виробничого персоналу також дуже важливі.
Розпилення без пилу - це незалежна закрита виробнича майстерня, що складається із сталевих сендвіч-панелей, які можуть ефективно фільтрувати забруднення поганого повітряного середовища до продуктів і зменшувати пил у зоні розпилення та рівень браку продукції. Застосування технології захисту від пилу ще більше покращує зовнішній вигляд таких продуктів, як телевізор/комп’ютер, корпус мобільного телефону, DVD/VCD, ігрова приставка, відеомагнітофон, портативний комп’ютер КПК, корпус камери, аудіосистема, фен для волосся, лікар, косметика. , іграшки та інші заготовки. Процес: зона завантаження → ручне видалення пилу → електростатичне видалення пилу → ручне/автоматичне розпилення → зона сушіння → зона полімеризації УФ-фарби → зона охолодження → зона трафаретного друку → зона перевірки якості → зона прийому.
Щоб підтвердити, що безпиловий цех харчової упаковки працює задовільно, необхідно підтвердити, що він відповідає вимогам наступних критеріїв:
① Обсяг повітря, що подається в безпилову майстерню пакування харчових продуктів, достатній для розведення або усунення забруднення, що утворюється в приміщенні.
② Повітря в безпиловій майстерні пакування харчових продуктів тече з чистої зони в зону з поганою чистотою, потік забрудненого повітря зведено до мінімуму, а напрямок повітряного потоку біля дверей і у внутрішній будівлі правильний.
③ Подача повітря в безпилову майстерню пакування харчових продуктів не призведе до значного збільшення забруднення в приміщенні.
④ Стан руху внутрішнього повітря в безпиловій майстерні пакування харчових продуктів може гарантувати відсутність зони високої концентрації в закритому приміщенні. Якщо чисте приміщення відповідає вимогам вищевказаних критеріїв, можна виміряти його концентрацію частинок або мікробну концентрацію (за необхідності), щоб визначити, що воно відповідає зазначеним стандартам чистого приміщення.
Пакувальна промисловість харчових продуктів:
1. Об’єм подачі та витяжки повітря: якщо це турбулентне чисте приміщення, необхідно виміряти об’єм подачі та витяжки повітря. Якщо це односпрямоване чисте приміщення, необхідно виміряти швидкість вітру.
2. Контроль повітряного потоку між зонами: Щоб довести, що напрямок повітряного потоку між зонами правильний, тобто він тече з чистої зони в зону з поганою чистотою, необхідно перевірити:
① Різниця тиску між кожною зоною правильна;
② Напрямок повітряного потоку біля дверей або отворів на стіні, підлозі тощо є правильним, тобто він тече з чистої зони в зону з поганою чистотою.
3. Виявлення витоку фільтра: високоефективний фільтр і його зовнішню раму необхідно перевірити, щоб переконатися, що зважені забруднюючі речовини не пройдуть через:
① Пошкоджений фільтр;
② Зазор між фільтром і його зовнішньою рамою;
③ Інші частини фільтруючого пристрою та проникнути в приміщення.
4. Виявлення витоку ізоляції: цей тест має довести, що зважені забруднюючі речовини не проникають у будівельні матеріали та не проникають у чисте приміщення.
5. Контроль повітряного потоку в приміщенні: тип перевірки контролю повітряного потоку залежить від структури повітряного потоку в чистій кімнаті - чи є він турбулентним чи односпрямованим. Якщо потік повітря в чистому приміщенні є турбулентним, необхідно переконатися, що в кімнаті немає зони, де потік повітря недостатній. Якщо це односпрямоване чисте приміщення, необхідно переконатися, що швидкість вітру та напрям вітру в усьому приміщенні відповідають проектним вимогам.
6. Концентрація зважених часток і концентрація мікробів: якщо вищевказані випробування відповідають вимогам, концентрація частинок і концентрація мікробів (за необхідності) остаточно вимірюються, щоб переконатися, що вони відповідають технічним вимогам проекту чистого приміщення.
7. Інші випробування: на додаток до вищевказаних випробувань контролю забруднення, іноді необхідно провести один або кілька з наступних випробувань: температура; відносна вологість; потужність внутрішнього опалення та охолодження; значення шуму; освітленість; значення вібрації.
Фармацевтична пакувальна промисловість:
1. Вимоги до екологічного контролю:
① Забезпечте рівень очищення повітря, необхідний для виробництва. Необхідно регулярно перевіряти та реєструвати кількість частинок повітряного пилу та живих мікроорганізмів у проекті очищення пакувального цеху. Різниця статичного тиску між тарними цехами різних рівнів повинна підтримуватися в межах заданого значення.
② Температура та відносна вологість у проекті очищення пакувального цеху повинні відповідати вимогам виробничого процесу.
③ Цех виробництва пеніцилінів, високоалергенних і протипухлинних препаратів повинен бути обладнаний автономною системою кондиціонування, а вихлопні гази повинні бути очищені.
④ Для приміщень, де утворюється пил, слід встановити ефективні пристрої для збору пилу, щоб запобігти перехресному забрудненню пилом.
⑤ Для допоміжних виробничих приміщень, таких як склад, вентиляційні засоби, а також температура та вологість повинні відповідати вимогам до фармацевтичного виробництва та упаковки.
2. Зонування чистоти та частота вентиляції: у чистій кімнаті слід суворо контролювати чистоту повітря, а також такі параметри, як температура навколишнього середовища, вологість, об’єм свіжого повітря та різниця тиску.
① Рівень очищення та частота вентиляції цеху фармацевтичного виробництва та пакування. Чистота повітря проекту очищення цеху фармацевтичного виробництва та пакування поділяється на чотири рівні: клас 100, клас 10 000, клас 100 000 і клас 300 000. Щоб визначити частоту провітрювання чистого приміщення, необхідно порівняти об’єм повітря кожного предмета і прийняти максимальне значення. На практиці частота вентиляції класу 100 становить 300-400 разів/год, класу 10 000 — 25-35 разів/год, класу 100 000 — 15-20 разів/год.
② Зонування чистоти проекту чистих приміщень цеху фармацевтичного пакування. Конкретне зонування чистоти фармацевтичного виробництва та середовища упаковки базується на національному стандарті очищення.
③ Визначення інших екологічних параметрів проекту чистих приміщень пакувальної майстерні.
④ Температура та вологість проекту чистих приміщень пакувального цеху. Температура і відносна вологість чистого приміщення повинні відповідати процесу виробництва фармацевтичних препаратів. Температура: 20~23 ℃ (літо) для чистоти класу 100 і 10 000, 24 ~ 26 ℃ для 100 000 і 300 000 чистоти, 26 ~ 27 ℃ для загальних приміщень. 100 і 10000 клас чистоти - це стерильні приміщення. Відносна вологість: 45-50% (влітку) для гігроскопічних препаратів, 50%~55% для твердих препаратів, таких як таблетки, 55%~65% для водних ін'єкцій і пероральних рідин.
⑤ Тиск у чистому приміщенні для підтримки чистоти в приміщенні, у приміщенні повинен підтримуватися надлишковий тиск. Для чистих приміщень, які утворюють пил, шкідливі речовини та виробляють високоалергенні препарати пеніцилінового типу, слід запобігати зовнішньому забрудненню або підтримувати відносний негативний тиск між зонами. Статичний тиск приміщень з різним рівнем чистоти. Тиск у приміщенні повинен підтримуватися позитивним, з різницею тиску в сусідньому приміщенні більше 5 Па, а різниця статичного тиску між чистим приміщенням і зовнішньою атмосферою має бути більше 10 Па.
Харчова промисловість:
Їжа є першою потребою людей, а хвороби походять із ротової порожнини, тому безпека та санітарія харчової промисловості відіграють важливу роль у нашому повсякденному житті. Безпека та санітарія харчових продуктів в основному повинні контролюватися в трьох аспектах: по-перше, стандартизована робота виробничого персоналу; по-друге, контроль зовнішнього забруднення навколишнього середовища (має бути створено відносно чисте виробниче приміщення. По-третє, джерело закупівель має бути вільним від проблемної сировини для продукції.
Територія харчового цеху пристосована до виробництва, з доцільним плануванням та рівним дренажем; підлога майстерні виконана з нековзких, міцних, непроникних і стійких до корозії матеріалів, рівна, без накопичення води та підтримується в чистоті; вихід із майстерні та дренажні та вентиляційні зони, пов’язані із зовнішнім світом, обладнані засобами для захисту від щурів, мух і комах. Стіни, стелі, двері та вікна в майстерні повинні бути виготовлені з нетоксичних, світлих, водонепроникних, стійких до цвілі матеріалів, які не линяють і легко миються. Кути стін, ґрунтові кути і верхні кути повинні мати дугу (радіус кривизни повинен бути не менше 3 см). Операційні столи, конвеєрні стрічки, транспортні засоби та інструменти в цеху повинні бути виготовлені з нетоксичних, корозійностійких, нержавіючих, легких для очищення та дезінфекції, твердих матеріалів. У відповідних місцях має бути встановлено достатню кількість обладнання або приладдя для миття, дезінфекції та сушіння рук, а крани мають бути неручними перемикачами. Відповідно до потреб обробки продукції на вході в цех повинні бути дезінфекційні засоби для взуття, черевиків і коліс. З майстернею повинна бути гардеробна. Відповідно до потреб переробки продукції також слід облаштовувати туалети та душові, сполучені з цехом.
Оптоелектроніка:
Чисте приміщення для оптоелектронних виробів зазвичай підходить для електронних приладів, комп’ютерів, напівпровідникових фабрик, автомобільної промисловості, аерокосмічної промисловості, фотолітографії, виробництва мікрокомп’ютерів та інших галузей. Крім чистоти повітря, необхідно також забезпечити виконання вимог зняття статичної електрики. Нижче наведено вступ до майстерні безпилового очищення в оптоелектронній промисловості на прикладі сучасної світлодіодної промисловості.
Встановлення проекту світлодіодної майстерні для чистих приміщень та аналіз випадків будівництва: у цьому проекті йдеться про встановлення деяких очисних безпилових майстерень для кінцевих процесів, і їх чистота очищення зазвичай становить 1000, 10 000 або 100 000 чистих приміщень. Встановлення підсвічування екрану чистих приміщень цехів в основному для штампування майстерень, складання та інших чистих приміщень для таких продуктів, і його чистота, як правило, класу 10 000 або класу 100 000 чистих приміщень. Вимоги до параметрів повітря в приміщенні для встановлення світлодіодної майстерні в чистих приміщеннях:
1. Вимоги до температури та вологості: температура зазвичай становить 24±2℃, а відносна вологість — 55±5%.
2. Обсяг свіжого повітря: Оскільки в цьому типі чистої безпилової майстерні багато людей, наступні максимальні значення слід приймати відповідно до наступних значень: 10-30% від загального об’єму подачі повітря неодноспрямованого чистого приміщення майстерня; кількість свіжого повітря, необхідна для компенсації витяжки з приміщення та підтримки позитивного тиску в приміщенні; переконайтеся, що обсяг свіжого повітря в приміщенні на одну людину на годину становить ≥40 м3/год.
3. Великий об'єм подачі повітря. Для забезпечення чистоти та балансу тепла та вологості в цеху чистих приміщень потрібен великий об’єм подачі повітря. Для майстерні площею 300 квадратних метрів із висотою стелі 2,5 метра, якщо це майстерня чистих приміщень класу 10 000, об’єм подачі повітря має становити 300*2,5*30=22500 м3/год (частота зміни повітря ≥25 разів/год. ); якщо це майстерня чистих приміщень класу 100 000, об’єм подачі повітря має становити 300*2,5*20=15000 м3/год (частота зміни повітря ≥15 разів/год).
Лікувально-оздоровчий:
Чисті технології ще називають технологіями чистих приміщень. На додаток до загальноприйнятих вимог щодо температури та вологості в приміщеннях з кондиціонуванням повітря, різні інженерно-технічні засоби та суворе управління використовуються для контролю вмісту частинок у приміщенні, потоку повітря, тиску тощо в певному діапазоні. Таке приміщення називається чистим. Чиста кімната побудована та використовується в лікарні. З розвитком медицини та охорони здоров’я та високих технологій чисті технології все ширше використовуються в медичному середовищі, і технічні вимоги до них також вищі. Чисті приміщення, які використовуються для лікування, в основному поділяються на три категорії: чисті операційні, чисті палати для медсестер і чисті лабораторії.
Модульна операційна:
Модульна операційна кімната приймає мікроорганізми в приміщенні як мішень контролю, робочі параметри та показники класифікації, а чистота повітря є необхідною умовою гарантії. За ступенем чистоти модульну операційну можна розділити на наступні рівні:
1. Спеціальна модульна операційна кімната: чистота операційної зони має клас 100, а прилегла територія - клас 1000. Він підходить для асептичних операцій, таких як опіки, перетворення суглобів, трансплантація органів, хірургія мозку, офтальмологія, пластична хірургія та кардіохірургія.
2. Модульна операційна кімната: чистота операційної зони має клас 1000, а прилегла територія – клас 10 000. Він підходить для асептичних операцій, таких як торакальна хірургія, пластична хірургія, урологія, гепатобіліарна хірургія та хірургія підшлункової залози, ортопедична хірургія та вилучення яйцеклітин.
3. Загальна модульна операційна: чистота робочої зони - клас 10 000, а прилегла територія - клас 100 000. Він підходить для загальної хірургії, дерматології та абдомінальної хірургії.
4. Квазічиста модульна операційна: чистота повітря має клас 100 000, підходить для акушерства, аноректальної хірургії та інших операцій. На додаток до рівня чистоти та концентрації бактерій у чистій операційній, відповідні технічні параметри також повинні відповідати відповідним нормам. Ознайомтеся з таблицею основних технічних параметрів приміщень на всіх рівнях чистого операційного цеху. План планування модульної операційної повинен бути розділений на дві частини: чисту зону та нечисту зону відповідно до загальних вимог. Операційна та функціональні приміщення, які безпосередньо обслуговують операційну, повинні розташовуватися в чистій зоні. Коли люди та предмети проходять через різні зони чистоти в модульній операційній кімнаті, слід встановити шлюзи, буферні кімнати або пропускну коробку. Операційна, як правило, розташована в основній частині. Внутрішня площина і форма каналу повинні відповідати принципам функціонального потоку і чіткого поділу чистого і брудного.
Кілька типів чистих палат для годування в лікарні:
Чисті сестринські палати поділяються на ізолятори та палати інтенсивної терапії. Ізолятори поділяються на чотири рівні відповідно до біологічного ризику: P1, P2, P3 та P4. Варди P1 в основному такі ж, як і звичайні варди, і немає спеціальної заборони для сторонніх входити та виходити; Палати P2 суворіші, ніж палати P1, і стороннім, як правило, заборонено входити та виходити; Палати Р3 ізольовані зовні важкими дверима або буферними кімнатами, а внутрішній тиск приміщення негативний; Палати P4 відокремлені із зовнішнього боку ізоляційними зонами, а внутрішній негативний тиск постійний і становить 30 Па. Медичний персонал носить захисний одяг для запобігання зараженню. Відділення інтенсивної терапії включають ICU (відділення інтенсивної терапії), CCU (відділення лікування серцево-судинних пацієнтів), NICU (відділення догляду за недоношеними дітьми), лейкемічну палату тощо. Кімнатна температура лейкемічної палати становить 242, швидкість вітру 0,15-0,3/ м/с, відносна вологість нижче 60%, а клас чистоти 100. При цьому найчистіше повітря Доставляється спочатку до голови пацієнта, так щоб ротова і нісова зона дихання була з боку подачі повітря, а горизонтальний потік кращий. Вимірювання концентрації бактерій в опіковій палаті показує, що використання вертикального ламінарного потоку має очевидні переваги перед відкритим лікуванням, зі швидкістю ламінарного введення 0,2 м/с, температурою 28-34 і рівнем чистоти класу 1000. Респіраторні органні палати рідко зустрічаються в Китаї. До такого типу палати пред’являються суворі вимоги до температури і вологості в приміщенні. Температура контролюється на рівні 23-30 ℃, відносна вологість 40-60%, і кожна палата може бути відрегульована відповідно до власних потреб пацієнта. Рівень чистоти контролюється від класу 10 до класу 10000, а рівень шуму становить менше 45 дБ (A). Персонал, який входить до палати, повинен пройти особисте очищення, наприклад змінити одяг і прийняти душ, а в палаті має підтримуватися позитивний тиск.
Лабораторія:
Лабораторії поділяються на звичайні лабораторії та лабораторії біобезпеки. Експерименти, які проводяться у звичайних чистих лабораторіях, не є інфекційними, але необхідно, щоб середовище не мало негативного впливу на сам експеримент. Тому в лабораторії немає захисних приміщень, і чистота повинна відповідати вимогам експерименту.
Лабораторія біобезпеки — це біологічний експеримент із засобами первинного захисту, які можуть досягти вторинного захисту. Для всіх наукових експериментів у галузі мікробіології, біомедицини, функціональних експериментів і рекомбінації генів потрібні лабораторії біобезпеки. Основою лабораторій біобезпеки є безпека, яка поділяється на чотири рівні: P1, P2, P3 і P4 відповідно до ступеня біологічної небезпеки.
Лабораторії P1 підходять для дуже знайомих патогенів, які нечасто викликають захворювання у здорових дорослих і становлять невелику небезпеку для експериментального персоналу та навколишнього середовища. Під час експерименту двері повинні бути закриті, а операція повинна проводитися відповідно до звичайних мікробіологічних дослідів; Лабораторії P2 підходять для патогенів, які є помірно потенційно небезпечними для людини та навколишнього середовища. Доступ до експериментальної зони обмежено. Експерименти, які можуть спричинити утворення аерозолів, слід проводити в камерах біозахисту класу II, а також мають бути доступні автоклави; Лабораторії Р3 використовуються в клінічних, діагностичних, навчальних або виробничих приміщеннях. На цьому рівні проводиться робота, пов'язана з ендогенними та екзогенними патогенами. Вплив і вдихання патогенів спричинить серйозні та потенційно смертельні захворювання. Лабораторія обладнана подвійними дверима або повітряними шлюзами та зовнішньою ізольованою експериментальною зоною. Позаштатним особам вхід заборонено. Лабораторія повністю під тиском. Для експериментів використовуються шафи біозахисту ІІ класу. Фільтри Hepa використовуються для фільтрації повітря в приміщеннях і виведення його назовні. Лабораторії P4 мають суворіші вимоги, ніж лабораторії P3. Деякі небезпечні екзогенні патогени мають високий індивідуальний ризик лабораторної інфекції та небезпечних для життя захворювань, спричинених аерозольною передачею. Відповідні роботи проводити в лабораторіях П4. Прийнято структуру окремої ізоляції в будівлі та зовнішньої перегородки. У приміщенні підтримується негативний тиск. Для експериментів використовуються шафи біозахисту III класу. Встановлюються повітряні перегородки та душові кімнати. Оператори повинні носити захисний одяг. Позаштатним особам вхід заборонено. Основою конструкції лабораторій біобезпеки є динамічна ізоляція, а заходи з вихлопу знаходяться в центрі уваги. Наголошується на дезінфекції на місці та приділяється увага розділенню чистої та брудної води, щоб запобігти випадковому поширенню. Потрібна помірна чистота.
Час публікації: 26 липня 2024 р