Електронна виробнича промисловість:
Завдяки розробці комп'ютерів, мікроелектроніки та інформаційних технологій, електронна виробнича галузь швидко розробила, а також технологія чистої кімнати була керована. У той же час висунуті більш високі вимоги щодо дизайну чистої кімнати. Дизайн чистої кімнати в електронній виробничій промисловості - це всебічна технологія. Лише повністю розуміючи характеристики дизайну чистого приміщення в електронній виробничій промисловості та створюючи розумні конструкції, чи можна знизити несправну швидкість продукції в електронному виробничому промисловості та покращити ефективність виробництва.
Характеристики чистого приміщення в електронній виробничій промисловості:
Вимоги до рівня чистоти високі, а об'єм повітря, температура, вологість, різниця тиску та вихлоп обладнання контролюються за потребою. Освітлення та швидкість повітря чистого приміщення контролюються відповідно до конструкції або специфікації. Крім того, цей тип чистого приміщення має надзвичайно суворі вимоги до статичної електроенергії. Вимоги до вологості особливо суворі. Оскільки статична електроенергія легко виробляється на надмірно сухій фабриці, це завдає шкоди інтеграції CMOS. Взагалі кажучи, температуру електронної фабрики слід контролювати приблизно 22 ° C, а відносну вологість повинна контролюватися між 50-60% (існують відповідні норми температури та вологості для спеціального чистого приміщення). У цей час статичну електроенергію можна ефективно усунути, а люди також можуть відчувати себе комфортно. Семінари з виробництва мікросхем, інтегровані майстерні чистого приміщення та виготовлення диска є важливими компонентами чистої кімнати в виробничій промисловості електроніки. Оскільки електронні продукти мають надзвичайно суворі вимоги до внутрішнього повітряного середовища та якості під час виробництва та виробництва, вони в основному зосереджуються на контролі частинок та плаваючому пилу, а також мають суворі норми щодо температури, вологості, об'єму свіжого повітря, шуму тощо навколишнього середовища .
1. Рівень шуму (порожній стан) у класі 10 000 чистого приміщення електроніки, що виробляє електроніку: не повинен бути більше 65 дБ (а).
2. Повне коефіцієнт покриття вертикального потоку чистого приміщення на електроніці виготовлення електроніки не повинно бути менше 60%, а горизонтальний однонаправлений чистий приміщення не повинен бути менше 40%, інакше це буде частковим однонаправленим потоком.
3. Різниця статичного тиску між чистим приміщенням та на відкритому повітрі заводу з виробництва електроніки не повинна бути менше 10PA, а статична різниця тиску між чистою областю та нецерською областю з різною чистотою повітря не повинна бути менше 5PA .
4. Кількість свіжого повітря в класі 10 000 чистого приміщення виробничої галузі електроніки повинна взяти максимум наступних двох предметів:
① Компенсація суми об'єму вихлопу в приміщенні та кількість свіжого повітря, необхідного для підтримки значення позитивного тиску в приміщенні.
② Переконайтесь, що кількість свіжого повітря, що постачається в чисту кімнату на людину на годину, становить не менше 40 м3.
③ Нагрівач системи очищення чистого приміщення в галузі електронного виробничого промисловості повинен бути оснащений захистом від свіжого повітря та перевищення температури. Якщо використовується зволоження точки, слід встановити безводний захист. У холодних районах система свіжого повітря повинна бути оснащена заходами захисту від заморожування. Обсяг подачі повітря чистої кімнати повинен зайняти максимальне значення наступних трьох предметів: об'єм подачі повітря для забезпечення чистоти чистого приміщення електронного виробничого заводу; Об'єм подачі повітря чистої кімнати електронної фабрики визначається відповідно до розрахунку нагрівання та вологості; Кількість свіжого повітря, що постачається в чисту кімнату електронного виробничого заводу.
Промисловість біоманируючих виробництва:
Характеристика біофармацевтичних заводів:
1. Biopharmaceutical Cleanroom не тільки має високі витрати на обладнання, складні виробничі процеси, високі вимоги до рівня чистоти та стерильності, але й мають суворі вимоги щодо якості виробничого персоналу.
2. Потенційні біологічні небезпеки з'являться у виробничому процесі, в основному інфекційні ризики, мертві бактерії або мертві клітини та компоненти або метаболізм в організмі людини та інших організмів токсичності, сенсибілізації та інших біологічних реакцій, токсичність продукту, сенсибілізацію та інші біологічні реакції, екології ефекти.
Чиста зона: приміщення (область), де потрібно контролювати частинки пилу та мікробне забруднення в навколишньому середовищі. Його будівельна конструкція, обладнання та його використання мають функцію запобігання впровадження, генерації та утримання забруднюючих речовин у цьому районі.
Airlock: Ізольований простір з двома або більше дверей між двома або більше кімнатами (наприклад, кімнати з різними рівнями чистоти). Мета налаштування повітряного замка - контролювати повітряний потік, коли люди або матеріали входять та виходять з авіакомплекту. Звороти поділяються на персональні авіаки та матеріальні авіаки.
Основні характеристики чистої кімнати біофармацевтичних препаратів: Частинки пилу та мікроорганізми повинні бути об'єктами контролю навколишнього середовища. Чистота фармацевтичного виробничого семінару поділяється на чотири рівні: місцевий клас 100, клас 1000, клас 10000 та клас 30000 під фоном класу 100 або класу 10000.
Температура чистої кімнати: без особливих вимог, на 18 ~ 26 градусів, а відносна вологість контролюється на рівні 45%~ 65%. Контроль забруднення біофармацевтичних чистих семінарів: контроль джерела забруднення, контроль дифузії та контроль перехресного забруднення. Ключова технологія чистої кімнати - це головним чином для контролю пилу та мікроорганізмів. Як забруднювач, мікроорганізми є першочерговим пріоритетом чистого контролю за навколишнім середовищем. Забруднюючі речовини, накопичені в обладнанні, та трубопроводи в чистому районі фармацевтичного заводу, можуть безпосередньо забруднити препарати, але це не впливає на тест на чистоту. Рівень чистоти не підходить для характеристики фізичних, хімічних, радіоактивних та життєво важливих властивостей зважених частинок. Незнайомий із процесом вироблення лікарських засобів, причинами забруднення та місцями, де накопичуються забруднювачі, та методи та стандарти оцінювання для видалення забруднюючих речовин.
Наступні ситуації поширені в трансформації технології GMP фармацевтичних рослин:
Через непорозуміння суб'єктивного пізнання застосування чистої технології в процесі контролю забруднення є несприятливим, і, нарешті, деякі фармацевтичні рослини значно інвестували в трансформацію, але якість препаратів не була значно покращена.
Розробка та будівництво фармацевтичних виробничих установок, виготовлення та встановлення обладнання та споруд на заводі, якість сирої та допоміжної матеріали та пакувальні матеріали, що використовуються у виробництві, та несприятлива реалізація процедур управління чистими людьми та чистими спорудами вплине на якість продукції. Причини, що впливають на якість продукції в будівництві, полягають у тому, що в контрольному зв’язку є проблеми, і під час встановлення та будівництва є приховані небезпеки, які є наступними:
① Внутрішня стінка повітряного протоку системи очищення кондиціонування не є чистою, з'єднання не є щільним, а швидкість витоку повітря занадто велика;
② Конструкція корпусу кольорової сталевої пластини не є щільною, ущільнювальні заходи між чистим приміщенням та технічним антресолем (стеля) є неправильними, а закриті двері не є герметичними;
③ Декоративні профілі та обробні трубопроводи утворюють мертві кути та накопичення пилу в чистому приміщенні;
④ Деякі місця не побудовані відповідно до вимог до проектування і не можуть відповідати відповідним вимогам та правилам;
⑤ Якість використовуваного герметика не відповідає стандартному, легкому для падіння та погіршення;
⑥ Проходи сталевої пластини повернення та вихлопної кольору з'єднані, а пил надходить у протоку зворотного повітря з вихлопу;
⑦ Внутрішня настінна зварна шва не утворюється при зварюванні санітарних труб з нержавіючої сталі, таких як очищена вода та ін'єкційна вода;
⑧ ПЕРЕГЛЯД ПЕРЕГЛЯДУВАННЯ АВТОМОГО ДУКУ не працює, а зворотний потік повітря спричиняє забруднення;
⑨ Якість встановлення системи водовідведення не відповідає стандартним, а стійка та аксесуари легко накопичують пил;
⑩ Налаштування різниці тиску чистого приміщення є некваліфікованим і не відповідає вимогам виробничого процесу.
Індустрія друку та упаковки:
З розвитком суспільства також покращилася продукція індустрії друку та упаковки. Масштабне друкарське обладнання увійшло до чистої кімнати, що може значно покращити якість друкованої продукції та значно збільшити кваліфікований темп продукції. Це також найкраща інтеграція індустрії очищення та друкованої галузі. Друк в основному відображає температуру та вологість продукту в космічному середовищі покриття, кількість частинок пилу та безпосередньо відіграє важливу роль у якості продукції та кваліфікованій швидкості. Упаковка в основному відображається на температурі та вологості космічного середовища, кількості частинок пилу у повітрі та якості води в упаковці харчових продуктів та фармацевтичній упаковці. Звичайно, стандартизовані операційні процедури виробничого персоналу також дуже важливі.
Брискання без пилу-це незалежна майстерня із закритим виробництвом, що складається з сталевих сендвіч-панелей, що може ефективно фільтрувати забруднення поганого повітряного середовища на продукти та зменшити пил у області розпилення та несправної швидкості продукту. Застосування технологій без пилу ще більше покращує якість зовнішнього вигляду продуктів, таких як телевізор/комп'ютер, оболонка мобільного телефону, DVD/VCD, ігрова консоль, відео-реконструкція, PDA ручний комп'ютер, оболонка камери, аудіо, фен, MD, макіяж , іграшки та інші заготовки. Процес: Область завантаження → Ручне видалення пилу → Електростатичне видалення пилу → Ручне/автоматичне розпилення → Зона сушіння → Площа затвердіння фарби УФ → Площа охолодження → Площа друку екрана → Площа інспекції якості → Приймання.
Щоб довести, що майстерня без пилу, що не містить пилу, працює задовільно, слід довести, що вона відповідає вимогам наступних критеріїв:
① Обсяг подачі повітря в семінарі без пилу, що не містить пилу, достатній для розведення або усунення забрудненого в приміщенні.
② Повітря в майстерні без пилу, що не містить пилу, протікає з чистої області до області з поганою чистотою, потік забрудненого повітря мінімізується, а напрямок потоку повітря у дверях та у приміщенні будівлі правильний.
③ Постачання повітряної майстерні, що не містить пилу, не збільшить забруднення в приміщенні.
④ Стан руху повітря в приміщенні в майстерні, що не містить пилу, може гарантувати, що у закритої кімнати немає зони збору високої концентрації. Якщо чиста кімната відповідає вимогам вищезазначених критеріїв, його концентрація частинок або концентрація мікробів (якщо це необхідно), можна виміряти, щоб визначити, що вона відповідає визначеним стандартам чистого приміщення.
Промисловість упаковки харчових продуктів:
1. Подача повітря та об'єм вихлопу: Якщо це турбулентна чиста кімната, то необхідно виміряти його об'єм повітря та об'єм вихлопу. Якщо це однонаправлена чиста кімната, слід вимірювати його швидкість вітру.
2. Контроль повітря між зонами: довести, що напрямок повітряного потоку між зонами є правильним, тобто він протікає з чистої області до області з поганою чистотою, необхідно перевірити:
① Різниця тиску між кожною зоною правильна;
② Напрямок повітряного потоку у дверях або отворів на стіні, підлозі тощо.
3. Виявлення витоку фільтра: Високоефективна фільтр та його зовнішня рама повинні бути оглянуті, щоб забезпечити, щоб суспендовані забруднювачі не проходили через:
① пошкоджений фільтр;
② Розрив між фільтром та його зовнішнім кадром;
③ Інші частини фільтрувального пристрою та вторгнення в кімнату.
.
5. Контроль повітряного потоку в приміщенні: Тип випробування на управління потоком повітря залежить від схеми повітряного потоку чистої кімнати - будь то турбулентна чи однонаправлена. Якщо чистий потік повітря в приміщенні турбулентний, треба перевірити, що в приміщенні немає області, де повітряний потік недостатній. Якщо це однонаправлена чиста кімната, слід перевірити, що швидкість вітру та напрямок вітру всієї кімнати відповідають вимогам дизайну.
6. Концентрація суспендованих частинок та концентрація мікробів: Якщо вищезазначені тести відповідають вимогам, концентрація частинок та концентрація мікробів (при необхідності) остаточно вимірюються, щоб перевірити, що вони відповідають технічним вимогам дизайну чистого приміщення.
7. Інші випробування: Крім вищезазначених тестів на контроль забруднення, іноді слід проводити один або кілька з наступних тестів: температура; відносна вологість; Обігрівання та охолодження в приміщенні; значення шуму; освітлення; значення вібрації.
Фармацевтична упаковка:
1. Вимоги до екологічного контролю:
① Забезпечте рівень очищення повітря, необхідний для виробництва. Кількість частинок повітряного пилу та живих мікроорганізмів у проекті очищення семінару упаковки слід регулярно перевіряти та записувати. Статична різниця тиску між семінарами упаковки різних рівнів повинна зберігатися в межах зазначеного значення.
② Температура та відносна вологість проекту очищення семінару упаковки повинні відповідати його вимогам виробничого процесу.
③ Площа виробництва пеніцилінів, високо алергенних та протипухлинних препаратів повинна бути оснащена незалежною системою кондиціонування, а вихлопний газ повинен бути очищений.
④ Для приміщень, які генерують пил, слід встановити ефективні пристрої збору пилу, щоб запобігти перехресному забрудненню пилу.
⑤ Для допоміжних виробничих кімнат, таких як зберігання, вентиляційні споруди та температура та вологість повинні відповідати вимогам фармацевтичного виробництва та упаковки.
2. Частота зонування та вентиляції чистоти: чиста кімната повинна суворо контролювати чистоту повітря, а також такі параметри, як температура навколишнього середовища, вологість, об'єм свіжого повітря та різниця тиску.
① Рівень очищення та вентиляційна частота фармацевтичного семінару з виробництва та упаковки Повітряний проект очищення проекту фармацевтичного виробництва та упаковки поділяється на чотири рівні: клас 100, клас 10 000, клас 100 000 та 300 000 класів. Для визначення частоти вентиляції чистого приміщення необхідно порівняти об'єм повітря кожного предмета та взяти максимальне значення. На практиці частота вентиляції класу 100 становить 300-400 разів/год, клас 10 000-25-35 разів/год, а клас 100 000-15-20 разів/год.
② Зонування чистоти проекту чистої кімнати фармацевтичної упаковки. Конкретне зонування чистоти фармацевтичного середовища виробництва та упаковки базується на національному стандарті очищення.
③ Визначення інших параметрів навколишнього середовища проекту чистої кімнати семінару упаковки.
④ Температура та вологість проекту чистої кімнати майстерні упаковки. Температура та відносна вологість чистої кімнати повинні відповідати фармацевтичним виробничим процесом. Температура: 20 ~ 23 ℃ (літо) для чистоти класу 100 та класу 10 000, 24 ~ 26 ℃ для класу 100 000 та чистоти класу 300 000, 26 ~ 27 ℃ для загальних областей. Клас 100 та 10 000 чистоти - це стерильні кімнати. Відносна вологість: 45-50% (літо) для гігроскопічних препаратів, 50% ~ 55% для твердих препаратів, таких як таблетки, 55% ~ 65% для ін'єкцій води та ротової рідини.
⑤ Чисте тиск у приміщенні Для підтримки чистоти в приміщенні слід підтримувати позитивний тиск у приміщенні. Для чистих приміщень, які виробляють пил, шкідливі речовини та виробляють пеніциліновий тип високо алергенних препаратів, зовнішнє забруднення необхідно запобігти або відносний негативний тиск повинен підтримуватися між ділянками. Статичний тиск приміщень з різним рівнем чистоти. Тиск у приміщенні повинен підтримуватися позитивним, з різницею понад 5PA від сусідньої кімнати, а статична різниця тиску між чистою кімнатою та атмосферою на відкритому повітрі повинна бути більша, ніж 10PA.
Харчова промисловість:
Їжа - це перша необхідність людей, а хвороби походять з вуст, тому безпека та санітарія харчової промисловості відіграють важливу роль у нашому повсякденному житті. Безпеку та санітарію їжі в основному потрібно контролювати в трьох аспектах: по -перше, стандартизована робота виробничого персоналу; По -друге, контроль за зовнішнім забрудненням навколишнього середовища (слід встановити відносно чистий робочий простір. По -третє, джерело закупівель має бути без проблемної сировини продукту.
Площа семінару з виробництва продуктів харчування адаптується до виробництва, з розумним плануванням та плавним дренажом; Підлога майстерні побудована з не ковзаючими, міцними, непроникними та стійкими до корозії матеріалів, а не плоска, без накопичення води та зберігається в чистоті; Вихід з семінару та дренажні та вентиляційні зони, пов'язані із зовнішнім світом, оснащені спорудами проти RAT, антихепатів та антиіницитів. Стіни, стелі, двері та вікна в майстерні повинні бути побудовані з нетоксичного, легкого кольору, водонепроникного, захищеного від цвілі, неіндінгу та простих у чистовних матеріалах. Кути стін, мелених кутів та верхніх кутів повинні мати дугу (радіус кривизни не повинен бути менше 3 см). Робочі таблиці, конвеєрні ремені, транспортні транспортні засоби та інструменти в майстерні повинні бути виготовлені з нетоксичних, стійких до корозії, без іржі, простих у чисток та дезінфікуючих та твердих матеріалів. Достатня кількість спорядження або приладдя для дезінфекції та висушування вручну повинна бути встановлена у відповідних місцях, а змішувачі повинні бути немоторними перемикачами. Відповідно до потреб обробки продуктів, під час входу в майстерню повинні бути дезінфекційні засоби для взуття, черевиків та коліс. Повинна бути вбиральня, підключена до майстерні. Відповідно до потреб обробки продуктів, також слід встановити туалети та душові кімнати, підключені до майстерні.
Оптоелектроніка:
Чиста кімната для оптоелектронних продуктів, як правило, підходить для електронних інструментів, комп'ютерів, напівпровідникових заводів, автомобільної промисловості, аерокосмічної промисловості, фотолітографії, виробництва мікрокомп'ютерів та інших галузей. Окрім чистоти повітря, також необхідно забезпечити виконання вимог статичного видалення електроенергії. Далі наведено вступ до семінару з очищення без пилу в індустрії оптоелектроніки, що сприймає сучасну світлодіодну галузь як приклад.
Світлодіодний аналіз проекту та аналіз проекту з чистої кімнати: У цій конструкції він відноситься до встановлення деяких семінарів без пилу для термінальних процесів, а його чистота для очищення, як правило, 1000 класу, 10 000 класів або 100 000 класів з чистої кімнати. Встановлення майстер -класів з чистої кімнати підсвічування в основному для штампування майстер -класів, складання та інших майстерень з чистої кімнати для таких продуктів, а його чистота, як правило, 10 000 класів або 100 000 майстер -класів. Вимоги до параметрів повітря в приміщенні для встановлення семінару з чистої кімнати:
1. Вимоги до температури та вологості: Температура, як правило, 24 ± 2 ℃, а відносна вологість - 55 ± 5%.
2. Об'єм свіжого повітря: Оскільки в такому типі чистої семінару без пилу є наступні максимальні значення за наступними значеннями: 10-30% від загального обсягу подачі повітря неправленого чистого приміщення семінар; Кількість свіжого повітря, необхідного для компенсації вихлопних вихлопів у приміщенні та підтримки внутрішнього позитивного тиску; Переконайтесь, що об'єм свіжого повітря в приміщенні на годину становить ≥40 м3/год.
3. Великий об'єм подачі повітря. Для того, щоб задовольнити баланс чистоти та тепла та вологості в майстерні чистої кімнати, потрібен великий об'єм подачі повітря. Для семінару з 300 квадратних метрів з висотою стелі 2,5 метра, якщо це семінар з чистої кімнати класу, об'єм подачі повітря повинен становити 300*2,5*30 = 22500 м3/год (частота зміни повітря в ≥25 разів/год ); Якщо це семінар з чистої кімнати класу 100 000, об'єм подачі повітря повинен становити 300*2,5*20 = 15000 м3/год (частота зміни повітря - ≥15 разів/год).
Медичний та здоров'я:
Чисті технології також називають технологією Clean Coom. Окрім відповідності звичайним вимогам температури та вологості в приміщеннях з кондиціонером, для контролю вмісту частинок, повітряного потоку, тиску тощо в певному діапазоні використовуються різні інженерні та технічні споруди та суворі управління. Така кімната називається чистою кімнатою. Чиста кімната побудована та використовується в лікарні. З розвитком медичної та медичної допомоги та високої технології чисті технології більш широко використовуються в медичних умовах, а технічні вимоги для себе також вищі. Чисті кімнати, що використовуються в медичній обробці, в основному поділяються на три категорії: чисті операційні кімнати, чисті підопічні догляду та чисті лабораторії.
Модульна операція:
Модульна операційна кімната Візьміть в приміщенні мікроорганізми як контрольну ціль, робочі параметри та індикатори класифікації, а також чистота повітря є необхідною умовою гарантії. Модульна операція може бути розділена на такі рівні відповідно до ступеня чистоти:
1. Спеціальна модульна операція: Чистота робочої зони - клас 100, а навколишня зона - 1000 класу. Він підходить для асептичних операцій, таких як опіки, перетворення суглобів, трансплантація органів, хірургія мозку, офтальмологія, пластична хірургія та серцева хірургія.
2. Модульна операція: Чистота зони експлуатації - клас 1000 класу, а навколишня зона - 10 000 класів. Він підходить для асептичних операцій, таких як грудна хірургія, пластична хірургія, урологія, гепатобіліарна та хірургія підшлункової залози, ортопедична хірургія та пошук яєць.
3. Загальна модульна операція: Чистота діючої зони - 10 000 класів, а навколишня зона - 100 000 класів. Він підходить для загальної хірургії, дерматології та черевної хірургії.
. Окрім рівня чистоти та бактеріальної концентрації чистої операційної кімнати, відповідні технічні параметри також повинні відповідати відповідним правилам. Див. Основну таблицю технічних параметрів номерів на всіх рівнях у чистому відділі експлуатації. Площина площини модульної операційної кімнати повинна бути розділена на дві частини: чиста зона та неклея за загальними вимогами. Операційний зал та функціональні кімнати, які безпосередньо обслуговують операцію, повинні розташовуватися в чистому районі. Коли люди та предмети проходять через різні області чистоти в модульній операційній залі, слід встановити авіаперевезення, буферні кімнати або прохідні коробки. Операційний зал, як правило, розташований у основній частині. Внутрішня площина та канал форми повинні відповідати принципам функціонального потоку та чітким розділенням чистого та брудного.
Кілька видів чистого догляду в лікарні:
Чисті підопічні догляду діляться на підопічні ізоляції та інтенсивні одиниці. Відділення відділення поділяються на чотири рівні відповідно до біологічного ризику: P1, P2, P3 та P4. Підопічні P1 в основному такі ж, як і звичайні підопічні, і не існує спеціальної заборони сторонніх людей, які входять та виходять; P2 підопічні суворіші, ніж підопічні P1, а стороннім, як правило, заборонено входити та виходити; Підопічні P3 ізольовані ззовні важкими дверима або буферними кімнатами, а внутрішній тиск приміщення негативний; Підопічні P4 відокремлюються ззовні ізоляційними ділянками, а негативний тиск у приміщенні - постійний при 30PA. Медичний персонал носить захисний одяг для запобігання зараження. Інтенсивна допомога включає відділення інтенсивної терапії (відділення інтенсивної терапії), CCU (серцево-судинний відділ догляду за пацієнтами), NICU (відділення догляду за немовлятами), кімнату лейкемії тощо. Температура кімнати лейкемії становить 242, швидкість вітру-0,15-0,3/ М/с, відносна вологість нижче 60%, а чистота - клас 100. У той же час найчистіше повітря, що доставляється, повинно досягти голови пацієнта, так що рот А зона дихання носа знаходиться на стороні подачі повітря, а горизонтальний потік кращий. Вимірювання концентрації бактерій у опіковій палаті показує, що використання вертикального ламінарного потоку має очевидні переваги при відкритій обробці, зі швидкістю ін'єкції ламінарної ін'єкції 0,2 м/с, температурою 28-34 та рівнем чистоти класу 1000. У Китаї рідкісні органи є рідкісними. Цей тип палати має суворі вимоги до внутрішньої температури та вологості. Температура контролюється при 23-30 ℃, відносна вологість становить 40-60%, і кожна палата може бути скоригована відповідно до власних потреб пацієнта. Рівень чистоти контролюється між класом 10 та класом 10000, а шум менше 45 дБ (а). Персонал, що входить до палати, повинен зазнавати особистого очищення, наприклад, переодягання та душа, а палата повинна підтримувати позитивний тиск.
Лабораторія:
Лабораторії поділяються на звичайні лабораторії та лабораторії з біобезпеки. Експерименти, проведені в звичайних чистих лабораторіях, не є інфекційними, але навколишнє середовище не повинно мати несприятливий вплив на сам експеримент. Тому в лабораторії немає захисних закладів, і чистота повинна відповідати експериментальним вимогам.
Лабораторія біобезпеки - це біологічний експеримент з первинними засобами захисту, які можуть досягти вторинного захисту. Усі наукові експерименти в галузі мікробіології, біомедицини, функціональних експериментів та рекомбінації генів потребують лабораторій біобезпеки. Ядром біобезпеки лабораторій є безпека, яка розділена на чотири рівні: p1, p2, p3 та p4 відповідно до ступеня біологічної небезпеки.
Лабораторії P1 підходять для дуже звичних збудників, які не часто викликають захворювання у здорових дорослих і становлять невелику небезпеку для експериментального персоналу та навколишнього середовища. Двері слід закрити під час експерименту, а операцію слід проводити відповідно до звичайних мікробіологічних експериментів; Лабораторії P2 підходять для патогенів, які помірно потенційно небезпечні для людини та навколишнього середовища. Доступ до експериментальної області обмежений. Експерименти, які можуть спричинити аерозолі, повинні проводитися в шафах з біобезпеки II класу, а автоклави повинні бути доступні; Лабораторії P3 використовуються в клінічних, діагностичних, навчальних та виробничих установах. Робота, пов'язана з ендогенними та екзогенними збудниками, проводиться на цьому рівні. Вплив та вдихання збудників спричинить серйозні та потенційно смертельні захворювання. Лабораторія оснащена подвійними дверима або повітряними замками та зовнішньою ізольованою експериментальною зоною. Членам, які не належать до штату, заборонено вступати. Лабораторія повністю негативно піддається тиску. Для експериментів використовуються шафи з біобезпеки класу II. Фільтри HEPA використовуються для фільтрації в приміщенні та вичерпання його на відкритому повітрі. P4 Лабораторії мають більш жорсткі вимоги, ніж лабораторії P3. Деякі небезпечні екзогенні збудники мають високий індивідуальний ризик лабораторної інфекції та небезпечних для життя захворювань, спричинених аерозольною передачею. У лабораторіях P4 слід проводити відповідну роботу. Структура незалежної зони ізоляції в будівлі та зовнішня перегородка прийнята. Негативний тиск підтримується в приміщенні. Для експериментів використовуються шафи з біобезпеки класу III. Налаштовуються пристрої для розділу та душові кімнати. Оператори повинні носити захисний одяг. Членам, які не належать до штату, заборонено вступати. Основою проектування біобезпеки лабораторій є динамічна ізоляція, а також витяжні заходи. Підкреслюється дезінфекція на місці, а увага приділяється розділенню чистої та брудної води, щоб запобігти випадковому поширенню. Потрібна помірна чистота.
Час посади: 26-2024