Після введення в експлуатацію на місці за стандартом класу 10000 такі параметри, як об’єм повітря (кількість повітрообмінів), різниця тиску та седиментаційні бактерії, усі відповідають вимогам проекту (GMP), і лише один елемент виявлення частинок пилу є некваліфікованим (клас 100000). Результати зустрічних вимірювань показали, що великі частинки перевищували стандарт, в основному частинки 5 мкм і 10 мкм.
1. Аналіз відмов
Причина того, що великі частинки перевищують норму, зазвичай виникає в чистих приміщеннях з високою чистотою. Якщо ефект очищення чистої кімнати поганий, це безпосередньо вплине на результати тесту; Завдяки аналізу даних об’єму повітря та попереднього інженерного досвіду результати теоретичних випробувань деяких приміщень мають бути класу 1000; Попередній аналіз вводиться таким чином:
①. Прибиральні роботи не на належному рівні.
②. Є витік повітря з рами фільтра hepa.
③. Фільтр hepa має витік.
④. Негативний тиск у чистій кімнаті.
⑤. Обсяг повітря недостатній.
⑥. Забитий фільтр кондиціонера.
⑦. Фільтр свіжого повітря заблоковано.
На основі вищезазначеного аналізу організація організувала персонал для повторного тестування стану чистого приміщення та виявила, що об’єм повітря, різниця тиску тощо відповідають проектним вимогам. Чистота всіх чистих приміщень була класу 100000, а частинки пилу розміром 5 мкм і 10 мкм перевищували стандарт і не відповідали вимогам класу 10000.
2. Проаналізуйте та усуньте можливі несправності одну за одною
У попередніх проектах були ситуації, коли недостатня різниця тиску та зменшення об’єму подачі повітря виникали через первинне або середньоефективне засмічення у фільтрі свіжого повітря або установці. Перевіривши пристрій і вимірявши об’єм повітря в кімнаті, було встановлено, що пункти ④⑤⑥⑦ не відповідають дійсності; решта Далі – питання чистоти та ефективності в приміщенні; на місці справді не прибирали. Під час огляду та аналізу проблеми працівники спеціально прибрали чисте приміщення. Результати вимірювань все ще показали, що великі частинки перевищують стандарт, а потім відкривають гепа-бокс одну за одною для сканування та фільтрації. Результати сканування показали, що один hepa-фільтр був пошкоджений посередині, а значення вимірювання кількості частинок у рамці між усіма іншими фільтрами та hepa-блоком раптово зросли, особливо для частинок 5 мкм і 10 мкм.
3. Рішення
Оскільки причину проблеми знайдено, її легко вирішити. Коробка hepa, яка використовується в цьому проекті, є закріпленими на болтах і заблокованими фільтруючими структурами. Між рамою фільтра і внутрішньою стінкою гепа-бокса залишається зазор 1-2 см. Після заповнення щілин ущільнювальними стрічками і ущільнення їх нейтральним герметиком чистота приміщення залишається класом 100000.
4. Повторний аналіз несправності
Тепер, коли раму коробки hepa запечатано, а фільтр проскановано, у фільтрі немає точки витоку, тому проблема все ще виникає на рамі внутрішньої стінки вентиляційного отвору. Потім ми знову просканували раму: результати виявлення внутрішньої рами стінки коробки hepa. Після проходження ущільнення повторно огляньте щілину внутрішньої стінки гепа-бокса і виявили, що великі частинки все ще перевищують стандарт. Спочатку ми подумали, що це явище вихрових струмів під кутом між фільтром і внутрішньою стінкою. Ми підготувалися, щоб повісити 1-метрову плівку вздовж каркаса фільтра hepa. Ліва і права плівки використовуються як екран, а потім тест на чистоту проводиться під фільтром hepa. Під час підготовки до наклеювання плівки було виявлено, що внутрішня стіна має явище відшарування фарби, і у внутрішній стіні є ціла щілина.
5. Видаліть пил із ящика hepa
Наклейте стрічку з алюмінієвої фольги на внутрішню стінку коробки hepa, щоб зменшити кількість пилу на внутрішній стінці самого повітряного отвору. Після наклеювання стрічки з алюмінієвої фольги визначте кількість частинок пилу вздовж каркаса фільтра hepa. Після обробки кадрового виявлення, порівнюючи результати виявлення лічильника частинок до та після обробки, можна чітко визначити, що причиною того, що великі частки перевищують стандарт, є пил, розсіяний самим блоком hepa. Після встановлення кришки дифузора чисте приміщення було повторно випробувано.
6. Підведення підсумків
Великі частинки, що перевищують стандарт, рідко зустрічаються в проектах чистих приміщень, і цього можна повністю уникнути; через узагальнення проблем у цьому проекті чистих приміщень необхідно посилити управління проектом у майбутньому; ця проблема пов'язана із слабким контролем заготівлі сировини, що призводить до розкидання пилу в коробці hepa. Крім того, під час монтажу не було жодних зазорів у гепа-коробці чи відшарування фарби. Крім того, не було візуального огляду перед встановленням фільтра, а деякі болти не були щільно затягнуті під час встановлення фільтра, що свідчило про слабкі місця в управлінні. Хоча основною причиною є пил з коробки hepa, конструкція чистої кімнати не може бути неакуратною. Лише здійснюючи управління та контроль якості протягом усього процесу від початку будівництва до завершення, можна досягти очікуваних результатів на етапі введення в експлуатацію.
Час публікації: 01 вересня 2023 р